提起金河田，提起金河田机箱电源产品，相信很多DIY爱好者一定会说，“我用的就是金河田机箱和电源！”。作为国内机箱电源第一大制造商，金河田品牌早已深入人心，得到了广大消费者的一致认同。金河田在国内首先提出并倡导的劲霸和谐电源的概念也在广大消费者中引起强烈的反响，并很快得到了广泛认可，劲霸电源也以其优异的品质赢得了DIY爱好者的如潮好评，和谐电源概念也逐步为消费者接受，并成为PC电源事实上的标准。
金河田电源事业部成立六年来，不断强化研发力量，向社会推出了多款经典电源产品，截止目前，PC电源研发中心拥有各种类型的研发人员数十名，大部分都具有本专科或者硕士学历。从电源规划、原理设计、PCB LAOUT、零器件打样、样品制作、样品调试、样品测试（包括安规及电磁兼容等）、生产工艺的评估、到电源的试产等都有明确的分工，进而形成一个完整的系统，整个系统处于有序、稳定、和谐的运转状态，从根本上保证了劲霸和谐电源的优良品质。
那么，象劲霸和谐电源这样优质的电源是怎么样制造出来的呢？带着这个问题，我们走进了金河田电源事业部，详细观摩了电源的整个制造流程，体会了一台电源从无到有的历程。
前期准备及插件
在进入电源生产的第一道工序即插件前，金河田对所有的原材料都要进行抽样检测，只有抽检合格的原材料才可以流入下一道工序，从源头上确保了电源产品的质量。
电源生产的第一道工序：插件，就是把电源PCB板所用到的所有元器件自动或者人工插进PCB板上。而在插件之前，为了便于以后的插件作业，就要对元器件进行初期加工，比如把元器件的脚予以调整、将晶体管锁在散热片上等。经品管检测无误后，方可用于插件作业。
晶体管已经锁在了散热片上，并且打上了红胶
对一些体积较小的零件采用自动插件系统，如二极管，电阻、电容及跳线等等这些元器件均采用自动插装机来自动完成。自动插装系统采用的美国UNIVERSAL品牌的自动插装机和元件编排机，自动插件系统的好处是速度快、准确率高、整齐有序，便于提高电源的品质。
自动插件机上整齐有序的元件
图三 插好基本原件的PCB板
对于象变压器、电感这样体积较大的元件，就要采用人工插装的方式，一般都是按照从小到大、从内到外的顺序来完成，电源的内部构成也初路端倪。为了保证元器件不受损坏，每个作业员手上都带了一条静电带，这样可以防止人体所带的静电把IC等精密元件击穿导致损坏。
人工插件流水线
作业员所带的防静电手带
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