追求精益求精,ivvi S6陶瓷机身设计背后的艰辛-非常在线

追求精益求精,ivvi S6陶瓷机身设计背后的艰辛

非常在线 214年12月27日消息,现在,只要是说起ivvi S6这个词,到处是夸赞其优雅时尚的溢美之词,更是有很多人被其独创的金属陶瓷机身所震撼。的确如此,ivvi S6看起来十分时尚,显得很年轻,很青春,手感十分好,握在手里,尺寸刚刚好,可能对于手小一点的女生来说,单手操作有点空难,但是这也没有办法,一款手机不可能适应每一个人。

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任何一款产品,人们都只是惊艳它的所呈现在表面上的美好,却不知道它的背后有多少难以诉说的艰难。正如ivvi S6一样,人们只是赞叹它独树一帜极致设计的陶瓷机身,却不知道到为此付出的艰辛,今天小编带大家看看,ivvi S6陶瓷机身是怎么样形成的,看完后你一定会更喜欢这款手机。

对于设计师而言,陶瓷材质可以有丰富的后处理解决方案,,比如抛光、拉丝、镭雕等。而且,陶瓷有良好的电性能,不会影响射频功能,可以大大提高手机的信号性能。然而,陶瓷的加工非常复杂,一片陶瓷从设计到实现,期间要经历非常多的工序,难度非常大。

15次刀具CNC加工,1500摄氏度的高温烧结。首先需要将混合好的陶瓷粉料加工成型,得到初步形状的生坯,脱脂并在1500℃高温下烧结,得到具有初步外型的坯料。初步外形的胚料,经过7道CNC粗加工和3道CNC精加工、3次超精密镜面研磨和2次高光C角打磨,以及镭雕纹理和镀膜工艺,整个流程需要经历30多道工序。

对于ivvi S6陶瓷的制作,更是难上加难。为实现极致超薄的外观设计,ivvi S6的陶瓷装饰件背面局部厚度只有0.5mm,且为了保证拍照器件的容纳,陶瓷背面实现了凹槽式设计且中间开孔的工艺。

为达成结构强度要求,ivvi S6设计团队耗时8个月,先后采用了注射、干压、 凝胶等不同的成型工艺进行试验,制作了上万片样品。经过上千次反经过上千次反复跌落对比测试,最终确定了适合ivvi S6 的成型工艺。

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为实现华丽的外观效果, 在开发阶段验证了陶瓷表面拉丝、表面镜面抛光、表面喷砂、表面镭雕立体纹理、拉丝PVD等多种工艺。期间耗费了上百条的拉丝带和抛光轮,经过反复的验证和改善,最后选用了表面镭雕立体纹理的外观效果。

ivvi S6的机身先后设计了50种以上不同效果的纹理并制作样品。在制作白色陶瓷时,采用独创的镭雕参数和高温烧结,反复改善验证,最后开发出一道全新的纹理淡化工艺专利技术,然后经过专业抛光师将陶瓷抛光,帮助ivvi S6陶瓷的C角最终实现了精美绝伦的光泽,成功实现量产,实现了ivvi S6的完美诞生。

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据说,ivvi S6陶瓷机身的设计师是一名女性工作着,高强度的工作压力使这名女设计师多次流泪,可见ivvi S6的机身设计是一项多么艰巨的工程啊。所以,当我们看见越是精美的产品,其背后不为人知的困难越是巨大,让我们向追求极致精品手机的ivvi设计团队点赞,他们是最可爱的人。

非常在线  文/云中鹤

 

 

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