追求精益求精，ivvi S6陶瓷机身设计背后的艰辛

非常在线 214年12月27日消息，现在，只要是说起ivvi S6这个词，到处是夸赞其优雅时尚的溢美之词，更是有很多人被其独创的金属陶瓷机身所震撼。的确如此，ivvi S6看起来十分时尚，显得很年轻，很青春，手感十分好，握在手里，尺寸刚刚好，可能对于手小一点的女生来说，单手操作有点空难，但是这也没有办法，一款手机不可能适应每一个人。 任何一款产品，人们都只是惊艳它的所呈现在表面上的美好，却不知道它的背后有多少难以诉说的艰难。正如ivvi S6一样，人们只是赞叹它独树一帜极致设计的陶瓷机身，却不知道到为此付出的艰辛，今天小编带大家看看，ivvi S6陶瓷机身是怎么样形成的，看完后你一定会更喜欢这款手机。 对于设计师而言，陶瓷材质可以有丰富的后处理解决方案，，比如抛光、拉丝、镭雕等。而且，陶瓷有良好的电性能，不会影响射频功能，可以大大提高手机的信号性能。然而，陶瓷的加工非常复杂，一片陶瓷从设计到实现，期间要经历非常多的工序，难度非常大。 15次刀具CNC加工，1500摄氏度的高温烧结。首先需要将混合好的陶瓷粉料加工成型，得到初步形状的生坯，脱脂并在1500℃高温下烧结，得到具有初步外型的坯料。初步外形的胚料，经过7道CNC粗加工和3道CNC精加工、3次超精密镜面研磨和2次高光C角打磨，以及镭雕纹理和镀膜工艺，整个流程需要经历30多道工序。 对于ivvi S6陶瓷的制作，更是难上加难。为实现极致超薄的外观设计，ivvi S6的陶瓷装饰件背面局部厚度只有0.5mm，且为了保证拍照器件的容纳，陶瓷背面实现了凹槽式设计且中间开孔的工艺。 为达成结构强度要求，ivvi S6设计团队耗时8个月，先后采用了注射、干压、 凝胶等不同的成型工艺进行试验，制作了上万片样品。经过上千次反经过上千次反复跌落对比测试，最终确定了适合ivvi S6 的成型工艺。 为实现华丽的外观效果, 在开发阶段验证了陶瓷表面拉丝、表面镜面抛光、表面喷砂、表面镭雕立体纹理、拉丝PVD等多种工艺。期间耗费了上百条的拉丝带和抛光轮，经过反复的验证和改善，最后选用了表面镭雕立体纹理的外观效果。 ivvi S6的机身先后设计了50种以上不同效果的纹理并制作样品。在制作白色陶瓷时，采用独创的镭雕参数和高温烧结，反复改善验证，最后开发出一道全新的纹理淡化工艺专利技术，然后经过专业抛光师将陶瓷抛光，帮助ivvi S6陶瓷的C角最终实现了精美绝伦的光泽，成功实现量产，实现了ivvi S6的完美诞生。 据说，ivvi S6陶瓷机身的设计师是一名女性工作着，高强度的工作压力使这名女设计师多次流泪，可见ivvi S6的机身设计是一项多么艰巨的工程啊。所以，当我们看见越是精美的产品，其背后不为人知的困难越是巨大，让我们向追求极致精品手机的ivvi设计团队点赞，他们是最可爱的人。 非常在线  文/云中鹤