近日，有企业主向记者大吐苦水，简言之，是其工厂新引进的一批自动锁螺丝机派不上用场。这是为何？由于先前采购囤积的一批螺丝标准化水平不高，导致程序化控制、精准作业的自动锁螺丝机时松时紧，生产出一堆不合格的产品。以往这一流程由人工操作，靠人手感知螺丝钉的松紧程度，螺丝标准化水平参差不齐对生产影响不大。而自动锁螺丝机则因此完全派不上用场，陷入意想不到的尴尬。
专业生产精密螺丝的劲佳五金表示，随着人力成本的逐年上升，自动锁螺丝机替代人工作业，既是装备制造业的转型升级之需，也是提高劳动生产率的重要举措，不少企业都在谋划此事。然而，失之毫厘，谬以千里。人工作业可以容忍螺丝零配件的些许不合格，自动锁螺丝机代表工业制造的标准化、智能化发展方向，容不得丝毫误差。
据劲佳五金介绍，传统制造业向智能化制造转型过程中，“差不多就行”的思维已无法适应精准化的“机器思维”，对很多企业来说，如何从一颗螺丝钉的合格规范做起，在标准化上转型升级是无法回避的问题。作为专注于螺丝制造的劲佳五金，自然亦顺应形势，不断提升出厂螺丝的品质标准。
劲佳五金表示，自动锁螺丝机要保证稳定运行，首要便是不能有杂钉、坏钉之类，必须100%良品螺丝来配合。据了解，螺丝的制造工艺虽谈不上复杂，但能做到100%良品的螺丝厂家却不多，东莞劲佳五金便是其中的佼佼者。劲佳五金，精密螺丝制造专家，专注螺丝行业15年，旗下生产设备均自带电脑感应检测系统，严格监控所有生产流程，出现不良异常情况，设备会自动检测并强制停机，从源头把控不良品。
与此同时，劲佳五金螺丝自配专用电镀厂，所有出产的螺丝均通过严格的盐雾及环保测试，不易生锈，充分保障产品的环保性要求。在产品尺寸及外观检测方面，除人工挑选外，劲佳五金配备有光学选钉设备，可24小时不间断对螺丝进行筛选，根据设定的产品外观尺寸标准，设备会自动将不良品筛除，以保证产品良率。
据悉，劲佳五金拥有160余台进口全自动生产设备，月产能可达5亿颗，能够最快24小时发货。10000多种螺丝现货供应，规格齐全。不仅为客户提供标准件，更为客户量身定制非标产品。迄今为止，劲佳五金合作伙伴遍布国内外，其中不乏一些国际名企，生产螺丝总量超20,000,000,000颗，充分彰显其强大的制造能力。
自动化设备替换人工生产，对标准化升级是一种倒逼。智能化生产推动转型升级，不仅是对标准化生产的要求，也与中国传统一脉相承的“工匠精神”相契合。只有把诸如螺丝这样的微小零配件做到最精、把最基础的工作做到极致、每一个环节做到无缝链接，才能制造出最好的产品。
